研磨丸適當硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。硬度造成對比舊絲切丸形狀不規則，著力點不規則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點規則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。

　　舊絲切丸粒型不規則，前期磨損小，后期會爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導致拋丸覆蓋率不夠，達到相同拋丸效果，拋丸時間長，電耗高!成大小顆?；旌系牧己帽攘?所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達到相同拋丸效果，拋丸時間短，電耗低!良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進而提高表面處理效率。

　　拋丸器給一次初始動能后，在內腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內部隅角或形狀復雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時間，節約電耗，降低生產成本。最大的拋丸成本是電費。經大量客戶驗證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時間縮短20%，降低電耗(20%左右)。

　　對比常規耐磨件用舊絲切丸：工作時間100-150小時常規耐磨件用低貝鋼丸：600-800小時舊絲切丸在機器內流動性不好，會對拋丸機的拋頭等備件因受力不均造成嚴重且頻繁的損傷，用鋼丸，耐磨件的使用壽命是用切丸的四倍以上。

低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時間縮短